Séquencez, pilotez, économisez sur votre air comprimé.
Air Optimizer est dédié à la performance de votre centrale d'air comprimé. Régulation automatique de la charge, équilibrage intelligent des heures, optimisation continue de la consommation électrique.
Baisser pression à 6,5 bar · gain estimé −18,2 % conso
Votre site perd de l'argent chaque jour, sans le voir.
- Vos compresseurs fonctionnent en cascade non synchronisée, celui qui devrait être en standby est en charge, et inversement.
- Les fuites du réseau (vannes, raccords, tuyaux) représentent 12-30 % du débit total. Sans monitoring continu, elles sont invisibles.
- Chaque compresseur a sa propre courbe de rendement (load, partial load, VSD), mais ils sont gérés sans connaître ces courbes.
- Une panne non anticipée = arrêt presses pendant 2 à 8 h selon la criticité de la ligne, avec rupture de production et pénalités potentielles côté client.
- Vous achetez votre énergie au tarif "moyen" alors que vous pourriez optimiser sur Tempo / EJP / heures creuses.
- On vous promet des économies, mais une fois les travaux faits, impossible de vérifier de combien exactement.
OptimizAIR™, l'IA qui apprend votre centrale.
L'algorithme OptimizAIR observe vos cycles de production, mémorise les temps de transition de chaque machine, et anticipe les pointes de demande. Il décide en autonomie quand démarrer, arrêter ou équilibrer les charges, visant la pression cible la plus basse possible, sans risque de manque.
Séquenceur IA multi-machines
9 workers IA spécialisés (anomalie, prédictif, baseline, schedule, decision-engine). Apprentissage profil 3-6 mois, précision croissante. Décisions tracées : qui, quand, pourquoi.
Multi-VSD cascade & maître-esclave
Gestion fine des compresseurs à vitesse fixe ET variable. Priorisation VSD en pointe, démarrage progressif, équilibrage des heures de fonctionnement.
Mesure des fuites en continu
Quantification directe par débit consommé pendant l'arrêt usine, recalculée à chaque arrêt (souvent hebdomadaire). Localisation ultrasonique sur audit dédié, priorisation par coût annualisé.
Anticipation des pannes
Maintenance prédictive sur signature vibratoire (ML 14 j roulants), dérive thermique paliers, anomalie acoustique. Alertes 48 h à 2 semaines avant la panne.
Pression cible adaptative
Réduction automatique de la pression réseau pendant les périodes de moindre demande. Chaque −1 bar = ~7 % d'économie électrique. Sans risque de manque grâce à l'anticipation.
Gestion qualité d'air
Surveillance point de rosée (laser TDL), filtration multi-étages, condensats. Conformité ISO 8573-1 préservée même en optimisation aggressive.
Économies mesurées, pas estimées
Après chaque action, SEENTINEL compare la consommation avant / après via vos capteurs (méthode M&V / IPMVP). Vous obtenez un chiffre vérifié et opposable, pas une promesse commerciale.
Voir SEENTINEL en action.
La fenêtre d'arrêt usine d'un vendredi soir, du débit consommé par les compresseurs à l'ordre de travail lundi matin. Recalcul automatique chaque arrêt. Et trois autres modules qui tournent en parallèle sur la même plateforme.
Débit consommé · fenêtre d'arrêt usine
Site type plasturgie · vendredi 21:55 → 22:05 · débitmètre Q1
OptimizAIR · −12 % vs baseline
dont 9 résolues sous 24 h
142 / 162 documents collectés
équiv. 18 vols Paris–NY
Simulation basée sur un cas réel : nouvelle fuite de +0,8 m³/min détectée pendant la fenêtre d'arrêt usine, soit 46 MWh et 2,3 t CO₂ évitables par an. Recalcul automatique au prochain arrêt. Production active.
Cartographiez votre installation, chaque équipement supervisé en temps réel.
Glissez-déposez les équipements sur le schéma, SEENTINEL lit les données live. État, charge, pression, point de rosée : tout votre réseau d'air comprimé en un coup d'œil, modifiable à la souris.
Édition à la souris, snap-to-grid, données live par équipement, historique 1 an exportable, alarmes par seuil par capteur. Compatible Atlas Copco, Kaeser, BOGE, Ingersoll Rand via Modbus TCP / OPC-UA / MQTT natif.
Trois secteurs, trois transformations.
4 compresseurs (2 GA75 VSD+ + 2 GA110), site 1500 m², 3×8. Cascade non optimisée + 12 % de fuites résiduelles.
Centrale 3 compresseurs centrifuges 1 MW + sécheurs adsorption. Process continu, sécurité critique.
3 compresseurs oil-free + sécheurs adsorption GMP. Air process critique, validation continue.
Questions fréquentes sur Air Optimizer.
01Air Optimizer remplace-t-il mes séquenceurs constructeur (Atlas Copco ES, Kaeser SAM, etc.) ?
02Compatible avec mes compresseurs anciens (sans bus de communication) ?
03Que se passe-t-il si Air Optimizer perd la connexion réseau ?
04Combien de compresseurs Air Optimizer peut gérer simultanément ?
05Air Optimizer fonctionne-t-il pour de l'azote ou des gaz process ?
Combien votre centrale air gaspille-t-elle vraiment ?
Audit gratuit sur site sous 7 jours. Cartographie des fuites, courbe de rendement compresseurs, projection d'économies chiffrée.