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SEENTINEL
Audit gratuit
TRS · OEE · Performance

Visualisez et améliorez votre rendement global.

ProdVision analyse vos lignes de production, suit le TRS (OEE) et identifie les goulots d'étranglement en temps réel. La performance devient visible, mesurable, et actionnable, au niveau opérateur, ligne, atelier ou groupe.

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Voir SEENTINEL sur mes données (45 min)
24 %
Productivité moyenne gagnée
3
Axes OEE (dispo / perf / qualité)
Multi-sites
Benchmarks groupe
ProdVision·Ligne A · 3×8
Production live
OEE
82,4%
Dispo
94,2%
Perf.
89,5%
Qualité
97,8%
Cadence
312 u/h
Arrêts jour
2 · 8 min
vs. semaine
+3,2 %
Production 24 h
+3,2 % vs hier
Le problème

Votre site perd de l'argent chaque jour, sans le voir.

  • Vos opérateurs remplissent des fiches papier "arrêts machine" qui sont saisies en différé, voire jamais. Les vrais motifs de perte échappent au pilotage.
  • Le TRS calculé en fin de mois ne correspond plus à la réalité du moment. Vous pilotez avec un retard de 30 jours.
  • Multi-sites : impossible de comparer la performance équivalente entre lignes / usines, car chacun calcule son OEE à sa façon.
  • Les goulots d'étranglement changent de place sans qu'on sache pourquoi, saturation, qualité, attente matière, micro-arrêts cumulés.
  • Les changements de série coûtent cher mais sont rarement chronométrés finement. Le SMED reste théorique.
  • Vous suivez votre TRS, mais vous ne savez pas ce que chaque pièce vous coûte vraiment, ni quelles séries vous font perdre de l'argent.
La solution

L'OEE en temps réel, harmonisé, partageable.

ProdVision capture les états ligne (production, arrêt, micro-arrêt, changement, qualité) directement depuis vos automates ou via capteurs simples. Calcul OEE standardisé, comparable entre lignes et entre sites, accessible à l'opérateur comme à la direction groupe.

OEE en temps réel, 3 axes

Disponibilité (arrêts / temps ouvert), Performance (cadence réelle vs nominale), Qualité (rebuts / production totale). Calcul standard ISO 22400, comparable entre lignes.

Analyse des arrêts et pertes

Catégorisation automatique des arrêts (panne / réglage / qualité / matière / changement / pause). Pareto des causes racines, suivi des plans d'action.

Multi-lignes & multi-sites

Comparaison équivalente entre lignes même hétérogènes. Benchmark inter-sites pour les groupes industriels. Identification des best practices.

SMED & changements de série

Chronométrage automatique des changements. Décomposition externe / interne. Suivi de la progression SMED dans le temps.

Supervision opérateur

Dashboard ligne en temps réel, accessible sur écran tactile à pied de machine. L'opérateur voit son objectif, son TRS instantané, ses prochaines tâches.

Reporting direction

Tableaux de bord automatiques pour direction de site et direction groupe. Export PDF mensuel, intégration BI (PowerBI, Tableau, Looker).

Coût de revient & marge par pièce

Coût réel par pièce produite : main d'œuvre, matière, électricité et air comprimé mesurés. Marge par ordre de fabrication, séries non rentables remontées toutes seules. Le seul suivi de production qui parle aussi en euros.

Dossier de fabrication auditable (BPF)

Fiche suiveuse, traçabilité des phases et double signature qualité (réalisé par / vérifié par). Audit pharma et ISO 15378 prêts, sans double saisie ni reconstitution.

Cas d'usage

Trois secteurs, trois transformations.

Plasturgie

8 presses à injection, 2 ateliers. Saisie manuelle des arrêts → automation totale. Visibilité goulots cachés.

Gain projeté
+18 % TRS · −40 % temps de changement
Agroalimentaire

Lignes de conditionnement multi-formats. Saisonalité forte, multi-équipes. Comparaison équipes / shifts.

Gain projeté
+22 % TRS · pertes qualité −30 %
Groupe multi-sites

6 usines en France, lignes hétérogènes. Calcul OEE standardisé groupe, transfert best practices.

Gain projeté
+15 % TRS moyen · −25 % écart inter-sites
FAQ · ProdVision

Questions fréquentes sur ProdVision.

01

Comment ProdVision capte-t-il les arrêts machine ?

Trois modes selon votre installation : (1) lecture directe automate via Modbus / OPC-UA si vous avez des contrôleurs récents ; (2) capteurs externes simples (compteurs de pièces, détection mouvement) sur les équipements anciens ; (3) saisie tactile par l'opérateur pour les motifs nécessitant un humain (réglage, qualité, matière). En général, mix des trois.
02

L'opérateur doit-il saisir manuellement les arrêts ?

Non, sauf pour qualifier le motif. Le système détecte automatiquement quand la ligne s'arrête (chute cadence, signal automate). L'opérateur reçoit une notification sur l'écran tactile et qualifie en 2 clics : type d'arrêt + cause. Le temps est déjà chronométré, il n'a qu'à expliquer.
03

Compatible avec mon ERP / MES existant ?

Oui. Nous synchronisons les ordres de fabrication depuis votre ERP (SAP, Sage, Cegid, Divalto…), et nous remontons le TRS, les rebuts et les temps réels vers votre MES si vous en avez un. ProdVision peut être un MES léger autonome, ou un complément intelligence à votre stack existante.
04

Combien de temps pour mettre en place ProdVision sur 1 ligne ?

1 à 2 jours d'installation matérielle (capteurs, écran tactile pied machine, connexion automate). 2 semaines de paramétrage (codification arrêts, cibles cadence, intégration ERP). Soit ~3 semaines pour avoir des données fiables et comparables.
05

Quel ROI peut-on attendre de ProdVision ?

Nos clients constatent +15 à +25 % de TRS sur 12 mois (Ademe et benchmarks sectoriels confirment ces ordres de grandeur). Sur une ligne de production critique, +20 % de TRS représente plusieurs centaines d'heures de production récupérées par an. Le ROI typique d'un déploiement ProdVision est de 6 à 9 mois.

Que vaut vraiment votre TRS aujourd'hui ?

Audit gratuit sur 1 ligne pilote : nous chronométrons une journée type, calculons votre OEE réel, et chiffrons le potentiel d'amélioration.

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