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SEENTINEL
Audit gratuit
Maintenance prédictive

Anticipez les pannes avant qu'elles arrivent.

Smart Maintenance combine capteurs IoT, machine learning et historique d'exploitation pour détecter les dérives 48 h à 2 semaines avant la panne. Vos équipes interviennent au bon moment, avec le bon diagnostic, sans découverte le jour J.

Lancer un audit gratuit
Voir SEENTINEL sur mes données (45 min)
47 h
Anticipation typique
GMAO
Sync native
0
Panne non anticipée
Smart Maintenance·4 compresseurs
Monitoring 24/7
91,4%
Santé flotte
Compresseurs OK
3 / 4
À surveiller
Compr. 2 · J+18
Flux d'alertes
Vibration Compr. 2 hors plage
Roulement · panne dans 18 j
Pression réseau −0,3 bar nuit
Fuite probable · ligne B
OT préventif créé · Vidange
Compr. 1 · planifié J+14
Maintenance Compr. 3 terminée
Signée · CFR Part 11
Le problème

Votre site perd de l'argent chaque jour, sans le voir.

  • Les pannes critiques tombent toujours le pire jour : nuit, week-end, jour de production tendue.
  • Vos plans de maintenance préventive sont calés sur les heures constructeur, alors que l'usure réelle dépend du cycle d'utilisation.
  • Diagnostic terrain = 30-90 min de perte de temps avant le vrai démontage. Le technicien arrive sans contexte.
  • Les rapports d'intervention finissent en photos sur smartphones, pas dans la GMAO. Aucune capitalisation.
  • Vous remplacez des composants encore bons "par sécurité", ou attendez la casse, jamais le bon timing.
  • Une machine consignée pour intervention et redémarrée par erreur, c'est un risque d'accident grave pour vos techniciens.
La solution

La maintenance qui anticipe au lieu de constater.

Capteurs IoT branchés sur vos équipements critiques + algorithmes de détection précoce. Quand une dérive apparaît, l'ordre de travail est créé automatiquement dans votre GMAO, avec le diagnostic pré-rempli, les pièces détachées identifiées, et le créneau optimisé.

Maintenance prédictive ML

Signature vibratoire sur 14 jours roulants, dérive thermique paliers, anomalie acoustique, profil de consommation. Détection précoce 48 h à 2 semaines avant la panne.

Alertes multi-canaux

Email, push web, SMS, voyant physique sur l'équipement. Niveaux de criticité (5), attribution automatique au bon intervenant selon plan de mobilisation.

Génération auto d'ordres de travail

Intégration native Carl Source, IBM Maximo, SAP PM. L'OT est créé avec contexte (vibration, courbe charge, photos), pièces identifiées, et créneau optimisé.

Carnet d'entretien numérique

Chaque intervention horodatée, signée, avec photos avant/après. Traçabilité complète par équipement. Audit prêt en 1 clic, conforme ISO 9001 et ISO 55001.

Diagnostic à distance

Avant l'envoi du technicien, l'équipe SEENTINEL peut analyser à distance les courbes vibratoires et thermiques. 30 % des "fausses alertes" résolues sans déplacement.

Optimisation des plans préventifs

Vos plans constructeur sont recalés sur l'usure réelle. Vidanges, filtres, courroies déclenchés selon heures de charge effective et non heures calendaires.

Durée de vie restante (RUL) par machine

Score de santé 0-100 par équipement + estimation de la durée de vie restante (huile, filtres, séparateur, roulements) selon l'usure réelle, pas le calendrier. Vous remplacez au bon moment : ni trop tôt (gaspillage), ni trop tard (panne).

Consignation sécurité (verrou LOTO)

Quand un technicien consigne une machine pour intervenir, SEENTINEL bloque tout redémarrage, y compris une commande envoyée à distance. Bascule automatique sur l'équipement de secours si la machine est critique. Vos équipes protégées, la production continue.

Ordres de travail partagés

Un seul OT, deux écrans.

Quand votre mainteneur crée un bon d'intervention, vous le voyez instantanément dans votre propre console. Quand il documente sur site, vos données s'enrichissent en direct, avec signature électronique et photos horodatées.

Console mainteneur
Nouveau bon d'intervention
ClientPlastinord SAS
SiteWattrelos (Bât. B)
ÉquipementCompresseur 2, Atlas GA75 VSD+
MotifVibration palier +0.4 mm/s · 4 sem. avant panne
PrioritéP2, Préventif
ETAMardi 14:00
OT #4218, brouillonEnvoyer au client
Console client finalNouveau
Notification · il y a 12 s
Compresseurs Pro SAS vient de créer un OT sur votre site Wattrelos
Bon d'intervention reçu
N° OT#4218
ÉquipementCompresseur 2, Atlas GA75 VSD+
Action prévueVidange palier + analyse vibratoire
TypePréventif · Contrat couvert
InterventionMardi 14:00, confirmé
Reçu, en attente validationValider l'intervention
01 · Mainteneur

Le mainteneur crée l'OT

Depuis sa console multi-tenant, il assigne, planifie et envoie. Toutes les données SEENTINEL du site sont pré-attachées.

02 · Sync temps réel

L'OT apparaît chez le client

Notification push, e-mail, mobile : l'industriel voit le ticket immédiatement dans sa propre console. Aucune copie e-mail à gérer.

03 · Sur place

Photos + signature live

Le technicien documente avec photos horodatées géolocalisées et signature électronique CFR Part 11. Tout est instantanément visible côté client.

04 · Conformité

Audit trail horodaté

Chaque action de maintenance est tracée, horodatée et signable. Export CSV / JSON / PDF à tout moment, prêt pour vos audits ISO 50001 et CSRD.

Conformité CFR Part 11, signature électronique horodatée, photos géolocalisées, audit trail immuable. Compatible Carl Source, IBM Maximo, SAP PM via API 2-way.

Une journée chez vous

Vous produisez, SEENTINEL optimise.

9 actions automatisées sur une journée type. Vous restez concentré sur votre activité, SEENTINEL pilote vos énergies en continu. Journalisation transparente, validation 1 clic quand vous le souhaitez.

  1. 06:23Optimisation
    OptimizAIR anticipe la pointe matinale
    Démarrage progressif des Compresseurs 2 + 3, 18 min avant le 1ᵉʳ poste
  2. 08:14Optimisation
    Pression cible ajustée automatiquement
    7,2 → 6,8 bar pendant le pic, économie 4,1 kWh/h
  3. 09:47Alerte
    Fuite détectée, Bât. B, secteur Nord
    Pierre (maintenance) notifié par e-mail + push mobile
  4. 11:02Maintenance
    Ordre de travail créé pour le Compresseur 2
    Vidange huile due dans 240 h, calendrier Carl Source à jour
  5. 12:30Automatisation
    Compresseur 3 mis en standby, pause déjeuner
    Reconnaissance du cycle hebdo, économie 12,4 kWh
  6. 14:12Rapport
    Rapport ISO 50001 généré
    Export PDF 147 pages prêt, 47 secondes
  7. 15:38Alerte
    Anomalie thermique sur Compresseur 1 anticipée
    Température palier +3°C/h, pré-alerte dans 36 h
  8. 17:30Automatisation
    Charge baisse, séquence nuit engagée
    Compresseurs 3 et 4 arrêtés. Compresseur 1 maintenu pour purge nocturne
  9. 22:00Rapport
    Dashboard direction envoyé
    Synthèse jour : −19,4 % vs. baseline. CO₂ évité : 87 kg
Bilan du jour, 24 h après
9 actions automatisées · −19,4 % de consommation vs. baseline · 0 panne non anticipée · 87 kg CO₂ évités
Cas d'usage

Trois secteurs, trois transformations.

Plasturgie

4 compresseurs Atlas Copco GA + 2 sécheurs adsorption. Vibration roulements + thermique paliers monitorés en continu.

Gain projeté
0 panne sur 12 mois · −35 % coûts maintenance
Agroalimentaire

6 compresseurs (3 vis + 3 piston) + groupes froid critiques. Cycles de production saisonniers très contraints.

Gain projeté
MTBF +180 % · MTTR / 2
Métallurgie

Centrale air haute pression (40 bar) + groupes électrogènes secours. Réseau OT isolé, exigences sécurité renforcées.

Gain projeté
4 pannes critiques évitées sur 6 mois
FAQ · Smart Maintenance

Questions fréquentes sur Smart Maintenance.

01

Quels équipements peut-on instrumenter avec Smart Maintenance ?

Au-delà des compresseurs : pompes, ventilateurs, motoréducteurs, broyeurs, presses, fours, groupes froid, transformateurs, surpresseurs, et tout équipement rotatif ou avec capteurs (température, pression, débit, vibration). Si l'équipement a une signature mesurable, on peut le monitorer.
02

Combien de capteurs faut-il par équipement ?

Pour un compresseur typique : 1 accéléromètre 3 axes (palier moteur), 1 PT100 (palier compresseur), 1 capteur pression refoulement, 1 mesure ampérage. Soit ~3-5 capteurs. Pour un équipement plus complexe (broyeur, presse), on peut monter à 8-12 points de mesure selon les zones critiques.
03

Quelle précision de prédiction obtenez-vous ?

Sur les défauts mécaniques courants (déséquilibre, désalignement, usure roulement), nous détectons généralement 48 h à 2 semaines avant la panne, avec une précision > 90 % après 3 mois d'apprentissage. Les défauts électriques (isolement, surtension) demandent des capteurs spécifiques.
04

Smart Maintenance fonctionne-t-il sans GMAO existant ?

Oui. Nous embarquons une GMAO légère intégrée (carnet d'entretien, OT, planning, intervenants). Pour les sites avec GMAO existante, nous synchronisons via API ou export CSV récurrent. Aucune obligation de changer votre outil métier.
05

Comment se passe la mise en place sur un équipement existant ?

Pose des capteurs sans coupure de production (3-4 h par équipement, avec aimants ou colliers selon contraintes). Phase d'apprentissage 4-6 semaines pendant laquelle l'IA construit la baseline normale de votre équipement. Au-delà, détection active des dérives.

Quel équipement vous fait perdre le sommeil ?

Lors de l'audit gratuit, on identifie les 3-5 équipements critiques à instrumenter en priorité, avec projection ROI sur les pannes évitées.

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